热油泵的使用中需要注意的是正确对待磨合期，热油泵根据磨合期的数据正确使用能够其工作寿命。

　　在理论上，将热油泵磨损规律归于一般机械的磨损规律，也是包括磨合磨损期、正常磨损期以及加剧磨损期。根据高温泵的运作规律，在热油泵的磨合磨损期，磨损的速度是较快的，由于是崭新的热油泵刚刚开始投入工作，这一期间，热油泵轴承滚动体与滚道、支持架等在副加工表面会留下毛刺、切削或磨削痕迹等缺陷，另外在装配的过程中会出现位置的细微偏差，导致磨损会加快。在热油泵的整个磨合期上，应当注重对其正确使用，利用和配合好各个阶段磨损特点加以维护和保养。磨合磨损期期间，新的热油泵应当在使用将近十五个小时的时候停止运行，将其中的润滑油在保持油温的情况下从油腔底边侧边排空，另用新的润滑油清洗热油泵内腔，初始使用中磨合下来的磨屑等杂物，重新调整会产生摩擦的区域的配合间隙，进行机械的部分情节、调整和的工作，随后再注入新的油，重新开始投入工作。在接下来的正常磨损期和加剧磨损期间，都需要定期做好监督检查工作，油质的润滑以及机械内部没有会影响正常运行的杂物产生。这样可以延长热油泵的使用寿命。

　　热油泵是利用叶轮的高速旋转将作用力传输给液体，驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力，液体在离心力的作用下，速度和压力都得以增强，液体沿着叶轮叶片流道被甩向叶轮的出口，由于液体从叶轮口流入的时候，自身速度和压强都了增加，经蜗壳的设计被收集起来送到排出管，被叶轮排除的液体大部分的速度都将会转化成压力能，依靠此能量将液体输送到工作地点。在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心会形成低压，在吸液罐和叶轮中间的液体之间形成压力偏差，吸液罐中的液体因压力作用，会经过吸入管路以及热油泵的吸入室进入到叶轮中，经过这样一个流程，叶轮将不断地吸入和排出液体，产生运行效益。热油泵的工作过程，事实上是一个能量转换和传递的过程。将电动机高速旋转的机械能转化为被抽升水的动能和势能。