FSY
、
WSY
型玻璃钢
液下泵
与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能_可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、_等优良性能,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。
FSY
、
WSY
型玻璃钢
液下泵
在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
■ FSY 、 WSY 型玻璃钢 液下泵 选材依据:
普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重,都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐_浓度和沸点下的盐酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。
酚醛树脂
(
玻璃钢
)
制品对非氧化性酸
(
盐酸、稀硫酸、磷酸等
)
、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀。
■ FSY 、 WSY 型玻璃钢 液下泵 型号意义:
■ FSY 、 WSY 型玻璃钢 液下泵 特点:
1
、立式结构,泵体、叶轮部分浸没在液体中,占用面积小;
2
、轴封无泄漏现象;
5 |
下泵壳 |
1 |
玻璃钢 |
24 |
4 号泵联轴节 |
1 |
玻璃钢 |
6 |
泵壳垫片 |
1 |
氟橡胶 |
25 |
4 号弹性块 |
1 |
橡胶 |
7 |
叶轮 |
1 |
玻璃钢 |
26 |
4 号电机联轴节 |
1 |
玻璃钢 |
8 |
上泵体 |
1 |
玻璃钢结合部 |
27 |
电动机机座 |
1 |
玻璃钢 |
9 |
上轴衬 |
1 |
M205K 石墨 |
28 |
B5 型电动机 |
1 |
2.2KW-4KW |
10 |
上轴套 |
1 |
M106K 石墨 |
29 |
M10×50 六角螺栓 |
4 |
A3 |
11 |
泵轴 |
1 |
45 号钢外包玻璃钢 |
30 |
M10 六角螺栓 |
8 |
A3 |
12 |
密封填料 |
1 |
石棉方绳 |
31 |
M22×1.5 圆螺母 |
2 |
45 号钢 |
13 |
密封压盖 |
1 |
玻璃钢 |
32 |
M6×25 六角螺栓 |
12 |
35 号钢 |
14 |
底座(平盖板) |
1 |
玻璃钢 |
33 |
A6 垫圈 |
12 |
A3 |
15 |
轴承下封盖 |
1 |
HT20-40 |
34 |
M10×70 六角螺栓 |
4 |
A3 |
16 |
油封 |
1 |
耐油橡胶 |
35 |
M10 防腐螺母 |
18 |
A3 模压玻璃钢 |
17 |
7208 园锥滚子轴承 |
1 |
轴承钢 |
36 |
M10 防腐垫片 |
18 |
聚四氟乙烯 |
18 |
M10×35 六角螺栓 |
2 |
A3 |
37 |
M10×90 双头螺栓 |
6 |
A3 |
19 |
A10 垫圈 |
18 |
A3 |
|
■ FSY 、 WSY 型玻璃钢液下泵性能参数:
型号 |
流量 Q |
扬程
H |
转速
|
功率
N |
效率
n |
|||
m 3 /h |
L/s |
轴 |
电机 |
|||||
25WSY-22 |
a 型 |
2.88 |
0.80 |
22 |
2900 |
1.35 |
2.2 |
13 |
4.05 |
1.12 |
18 |
1.18 |
17 |
||||
6.48 |
1.80 |
15 |
1.06 |
25 |
||||
25WSY-30 |
2.88 |
0.80 |
30 |
2900 |
1.85 |
3 |
13 |
|
6.48 |
1.80 |
20 |
2.10 |
17 |
||||
9.00 |
2.52 |
15 |
1.45 |
25 |
||||
40WSY-25 |
5.76 |
1.60 |
25 |
2900 |
2.85 |
4 |
14 |
|
8.10 |
2.24 |
20 |
1.09 |
21 |
||||
13.32 |
3.70 |
15 |
1.83 |
30 |
||||
40FSY-22 |
8.10 |
2.24 |
22 |
2900 |
1.09 |
3 |
44 |
|
15.84 |
4.4 |
18 |
1.45 |
53 |
||||
20.00 |
5.50 |
15 |
1.83 |
44 |
||||
40FSY-18 |
6.48 |
1.80 |
18 |
2900 |
1.00 |
2.2 |
32 |
|
15.00 |
4.17 |
15 |
1.20 |
51 |
||||
21.60 |
6.00 |
12 |
1.76 |
42 |
||||
40WSY-50 |
b 型 |
6.48 |
1.80 |
50 |
2900 |
6.35 |
7.5 |
14 |
8.64 |
2.40 |
45 |
5.56 |
19 |
||||
14.40 |
4.00 |
35 |
4.76 |
30 |
||||
40FSY-35 |
10 |
2.8 |
34 |
2900 |
1.86 |
4 |
50.6 |
|
20 |
5.5 |
30 |
2.62 |
64 |
||||
30 |
8.3 |
24 |
3.09 |
63.5 |
||||
50FSY-35 |
30 |
8.3 |
35 |
2900 |
4.94 |
7.5 |
58 |
|
45 |
1.5 |
32 |
5.59 |
70 |
||||
55 |
15.1 |
28 |
6.33 |
66 |
||||
50FSY-3_ |
25 |
7.0 |
26 |
2900 |
2.83 |
5.5 |
63 |
|
35 |
9.7 |
25 |
3.35 |
70 |
||||
45 |
12.5 |
22 |
3.87 |
69 |
||||
50FSY-20 |
18 |
5.0 |
20 |
2900 |
1.64 |
4 |
60 |
|
30 |
8.3 |
16 |
2.4 |
55 |
||||
35 |
9.7 |
12 |
2.6 |
44 |
||||
80FSY-35 |
56 |
15.5 |
35 |
2900 |
8.45 |
15 |
63 |
|
92 |
25.5 |
29 |
10.1 |
72 |
||||
110 |
30.5 |
25 |
10.80 |
69 |
||||
80FSY-3_ |
45 |
12.5 |
26 |
2900 |
5.12 |
11 |
62 |
|
69 |
19.2 |
22 |
6.2 |
67 |
||||
90 |
25.0 |
19 |
7.35 |
63 |
一、本泵要垂直安装,将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上,开始运转前,先用手发动联轴器,检查一下有否卡阻现象,转动是否灵活。
二、泵起动前只要贮罐中液体高于泵体既可开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴衬、轴套、如发现有剧烈振动或异常声音,立即停车检查。
三、维修时,先将泵从贮罐上拆下,拆下电机及机座,拆下下泵壳,打掉下轴套及叶轮
(
注意泵轴上防腐层
)
松开上轴承座
6
只六角螺栓,然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
四、如更换轴承和泵轴时,先拆泵轴上端园螺母和联轴节,松开上下轴承盖
12
只螺钉,将轴承座向上打出即可。
五、检修和更换易损件后进行重新装配时,先将轴承座,轴承一起装在泵轴上部,封好上下轴承盖,装好联轴节和并紧固螺母,校正泵轴的弯曲度,将带轴承座的泵轴向下插入泵体内,再将轴承座装在中间座上,调正好叶轮与上下泵壳间隙,把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥粘在泵轴上,等酚醛胶泥_固化后,才将下泵壳装好。将配完毕后,用手在联轴节上转达一下泵轴是否正常。
六、平时注意保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,定期补充和更换上轴承润滑油。